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Ingénieur en Organisation & Gestion industrielle
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Méthodes industrielles
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Value Stream Mapping
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Création et analyse de cartographies de la chaîne des valeurs
- Définition d'amélioration des flux
KAIZEN : Amélioration continue dans l'atelier
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Mise en place du 5S
- Amélioration d'une unité de production
- Management visuel
LOGICIELS
- Gestion de projet
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Agent de l'amélioration
Site de production
- Réimplantation d'un atelier complet
- Amélioration ergonomique des postes de travail
Résultats
- Gain de productivité de 20%
- Suppression de déplacement (25% de NVA)
Site de production
- Externalisation de production secondaire avec mise en place de la gestion des stocks en Kanban
- Kaizen sur centres d'usinage et sur machine à souder par étincelage
- SMED sur gabarit de mise en volume de mâts monoblocs
- Amélioration ergonomique des postes de travail
- Mise en place de la différentiation au plus tard des produits
- Mise en place d'un tableau bord de suivi de production avec calcul du TRS
- Implantation d'un centre d'usinage de 24m (projet en attente d'accord d'investissement)
- Mise en place de Dossier Standard Poste
Résultats
- Augmentation de la capacité de production: 25%
- Réduction des efforts de manutention : 100%
- Réduction du temps de changement de série 3h devient 15mn
Entrepôt de stockage MP + PF
- Préparation à la mise en place d'un MES (Système de Gestion des Ateliers)
- Définition et organisation pour un travail en Juste et À temps du flux amont à la production
- Amélioration des flux (physiques et information)
- Mise en place de gestion visuelle sur certains articles
- Redéfinition et implantation des différentes zones
- Animation du personnel
Résultats
- Réduction du volume de stockage : 30%
- Réduction du temps de préparation : 50%
- Réduction du temps d'attente après préparation : 80%
- Réduction de la durée de stockage : jusqu'à 90%
Site de fabrication
- Réorganisations pour améliorer la productivité et la flexibilité
- Réimplantation des diffférentes zones
- Implantation en cellules produisant au rythme du takt time
- Aménagement ergonomique des postes de travail
- Étude de rentabilité de l'installation de convoyeurs (4 systèmes différents)
1996-2004 : Prestataire
- Analyse des risques
- Extension de lignes de production
- Délocalisation d'unité de production
- Plasturgie automobile (moteurs Nissan / Ford-PSA)
- Redesign pour Réduction des coûts de fabrication
- Implantation ligne de production (cabines pour Poids Lourds)
- Conception et amélioration de machines spéciales
1994-1996 : Technicien de Bureau d'études & des méthodes
- Responsable essai sur un projet de "rideau cloison" coupe-feu
- Conception et suivi des essais en eau et au feu
- Relationnel avec organismes certificateurs
- Usine de fabrication de courroies automobiles et industrielles
- Implantion des machines
- Optimisation des flux physiques
- Standardisation des gammes de fabrication (certification ISO9002)
1988-1992 : Sergent (Armée de l'air)
- Maintenance aéronautique (avion de transport)
- Encadrement d'une compagnie de 72 personnes
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